粉料正压输送机依据运输工作压力、原材料情况和设备构造，关键分为以下种类：
一、按运输压力与气动阀门归类
高正压输送机器设备
特性：采用高压气动阀门（如空气压缩机），运输工作压力比较高（一般0.5-0.7MPa），适宜远距离、大空间运输。
典型性机器设备：
上引式/中引式/下引式粉体输送泵：通过各种入料方法适应不同原材料特点。
密相粉体输送泵：固气比高，流动速度低（4-15m/s），降低原材料粉碎管道损坏。
炉渣搅拌泵：致力于高韧性、高磨损性物料设计，如发电厂炉渣。
粉末计量检定搅拌泵：集成化计量检定作用，进行加料。
炼铁高炉原煤反吹泵：用以铸造行业炼铁高炉原煤运输，要求严格密封性和可靠性。
低正压输送机器设备
特性：选用低电压气动阀门（如罗茨鼓风机），运输工作压力比较低（一般0.02-0.15MPa），适宜中短路线运输。
典型性机器设备：
低电压连续输送泵：持续送料，运输平稳，适用混凝土、化工等行业。
低电压螺旋输送泵：融合螺旋运输机与气力输送系统，适宜黏性原材料。
工业窑炉粉末反吹泵：致力于工业窑炉然料运输设计方案，规定耐热、抗腐蚀。
二、按物料管道内的情况归类
正压力稀相输送
特性：气流速度比较高（15-30m/s），原材料呈漂浮模式，固气比低（5-20）。
使用场景：中短路线（一般≤400米）、质量轻粉料输送（如小麦面粉、混凝土）。
优点：设备简单、成本费用低，但对物料粒度分布要求很高（粒度≤2mm）。
正压力密相输送
特性：气流速度比较低（4-15m/s），原材料以沙漠状、气流输送或团圆情况运输，固气比高（可以达到50）。
使用场景：远距离（可以达到1500米）、质量大或易破碎粉料输送（如原煤、三氧化二铝）。
优点：效率高、损坏小，但设施繁杂、费用较高。
细分化种类：
正压力密相气体压力式运输：借助气旋驱动力促进原材料，适用中等水平间距运输。
正压力密相堵塞式运输：根据脉冲式气旋产生原材料堵塞，完成低速档、髙压运输，适宜超远距离运输。
三、按机器设备结构形态归类
仓泵输送设备
特性：以密闭式高压容器（仓泵）为传输器，根据间歇性运输完成浓度较高的、低流动速度运输。
使用场景：发电厂排灰、化工原材料运输等都需要高精密计量情景。
旋转供料器输送设备
特性：根据旋转供料器（卸灰阀）匀称送料，融合罗茨鼓风机或空气压缩机完成持续运输。
使用场景：中短路线、多一点倒料情景（如面粉加工、食品企业）。
管链输送机融合正压输送
特性：在密闭管道中根据传动链条推动刮板输送原材料，融合正压力气旋实现快速运输。
使用场景：必须同时符合水平和垂直输送错综复杂的合理布局情景（如化工厂、装饰行业）。
四、按使用行业类别
发电厂专业设备：如炉渣搅拌泵、粉煤灰输送泵，融入持续高温、高损坏自然环境。
化工制造行业机器设备：如粉末计量检定搅拌泵、炼铁高炉原煤反吹泵，规定抗腐蚀、防爆型。
食品企业机器设备：如小麦面粉搅拌泵、添加物搅拌泵，需要满足质量标准与洁净规定。
