网站首页  > 产品展示  > 粉料输送设备(负压)

30型真空输送机

粉料输送设备(负压)

概述

咨询电话15530149216
  • 产品介绍

  • 参数

真空输送机(又称真空上料机)是一种利用真空负压原理实现物料无尘、密闭式输送的设备,通过真空泵产生的吸力将物料从原料容器(如料仓、吨袋)输送至目标设备(如混合机、压片机、包装机)。  

核心功能:替代人工投料,解决粉尘飞扬、交叉污染问题,提升生产自动化与安全性。

工作原理
1. 吸料阶段:真空泵抽气,输送管道内形成负压,物料被吸入输送腔。  
2. 过滤分离:内置过滤器(如PTFE滤芯)阻挡物料进入真空泵,确保气体洁净。  
3. 卸料阶段:真空释放,物料在重力或反吹装置作用下落入接收容器。  
4. 循环控制:PLC或触摸屏控制吸料-卸料周期,支持连续或间歇式作业。

核心优势                                                  

优势

说明

无尘环保

全密闭输送,粉尘泄漏量<1mg/m³,符合GMPFDA等严苛标准

高效节能

输送距离可达30m,高度15m,输送效率1-10/小时(视型号与物料特性)      

灵活适配

模块化设计,可对接吨袋、料斗、生产线设备,支持多点多仓配送

低维护成

无机械传动部件,滤芯反吹自清洁,寿命长达6-12个月

典型应用行业

行业

输送物料示例

特殊需求

制药

原料药、颗粒剂、辅料

GMP认证、无清洁死角设计

食品

奶粉、淀粉、调味粉

食品级不锈钢、防油污滤芯

化工

颜料、塑料粒子、催化剂

防爆型、抗静电材质

新能源

锂电池材料、石墨烯、碳粉

高精度过滤、氮气惰化保护

设备选型关键参数

1.物料特性:粒径、密度、流动性、湿度、可燃性(决定是否需要防爆型)。  
2. 输送能力:根据产线需求选择单次输送量(如5-50kg/批次)与频率。  
3. 系统配置:  
真空源:旋涡泵(小功率)、罗茨泵(大流量)、无油泵(洁净环境)。  
过滤器:滤芯材质(尼龙、PTFE)、过滤精度(0.1-50μm)。  
控制方式:手动/自动、PLC集成(支持远程监控)。 

常见型号与规格示例

型号

输送量(kg/批次)

功率(kW

适用场景

 VTS-500

5-20

1.5

实验室、小批量投料

 VTS-2000

50-100

 3.0  

食品/制药生产线中程输送

 VTS-5000防爆型

200-500  

 7.5

化工/新能源易燃粉尘环境

技术参数:

负压输送机配置表(基于输送距离水平10m,垂直6m的设计标准)

型号

输送量
kg/h

外形尺寸
mm

有效容积

输送管径
mm

过滤面积
m

压缩空气耗气量
NL/mir

重量kc

AJ-16-1

50-200

φ160×600

5

2532

0.05

15

15

AJ-16-2

200-400

φ160×750

8

32.38

0.08

15

20

AJ-32-1

400-600

φ320×850

12

3851

0.21

20

35

AJ-32-2

600-900

φ320×1150

17

5163

0.50

20

45

AJ-32-3

900-1300

φ320×1450

32

5163

0.61

30

50

AJ-45-1

1300-2000

φ450×1450

45

6376

0.61

30

55

AJ-45-2

2000-3000

φ450×1650

50

7689

0.81

35

65

AJ-45-3

3000-4000

φ 450×1750

55

76.89

1.4

45

90

AJ-65-1

4000-6000

φ650×2000

130

89102

1.98

60

120

AJ-65-2

6000-8000

φ650×2200

160

89.102

2.61

80

160

AJ-80-1

8000-10000

φ850×2200

200

102133

3.45

80

260

AJ-80-2

10000-13000

φ850×2500

260

102133

4.65

80

320

AJ-100-1

15000

定制






安聚气力输送系统设备公司主营产品涵盖真空输送机、气力输送系统、粉体输送设备、除尘过滤装置等,广泛应用于化工、制药、食品、新能源、塑料、建材等行业的粉体、颗粒物料自动化输送场景。我公司可为客户提供定制化气力输送设备的设计、生产和安装服务,产品以高效节能、环保安全、智能控制为核心优势,助力客户实现生产流程的自动化升级与降本增效。