粉料正压输送机远距离运输会出现消耗，但损耗率在于运输方法、原材料特征和控制系统设计，选好计划方案能把消耗控制到比较低。正压气力输送本身就是密闭式管道输送，对比开放式机械设备运输，烟尘外流和原材料遗撒已大幅降低，但远距离下仍然存在两大类消耗：一是原材料颗粒与壁厚磨擦、撞击造成磨损消耗，二是输出压力起伏、流动速度不当导致的物料阻塞或堆积消耗。
1.消耗从哪里来
管路损坏：颗粒料以10-30m/s速度在管中健身运动，颗粒物持续冲洗壁厚，弯管处更突出，两侧厚度减薄量可以达到直管段的3-5倍。原材料硬度越高、粒度越粗、流动速度越来越快，损坏越重。
堆积物料阻塞：远距离运输时，原材料易在管道中堆积产生不稳沙漠流，工作压力起伏提高直到阻塞，物料阻塞后清除全过程自身会导致原材料损毁。
工作压力损耗：输送距离越久，驱动力损耗更为明显，有可能出现切料、单脉冲运输，影响运输持续性，也降低具体运输高效率。
2.如何把消耗降下去
选密相输送：远距离工作状况优先选择用粉料正压输送机，低流动速度、浓度较高的、高固气比，原材料对壁厚冲洗速率低，管路磨损原材料粉碎明显降低，有实例表明消耗可降为0.2%下列。
操纵流动速度：风力太高损坏加重，太低则堆积物料阻塞。维持原材料飘浮速度1.2-1.5倍较适宜，并且让压力控制系统具有动态性调节功能，依据位置和总流量实时调整。
管道材质和弯管设计方案：易磨强物料（混凝土、煤灰等）用耐磨钢板或陶瓷内衬管道，弯管采用大夹角（R≥5D），可明显延长生命、降低损坏消耗。
全密封构造：密闭式管路既防烟尘外流，也减少外部残渣渗入，从而减少管中工作压力消耗。
