气力输送设备运行时控制进灰量与浓度值，是防止堵塞管道、节能降耗、确保运输相对稳定的关键，可以通过系统配置、动态性调整、闭环反馈三个等级实现全流程监管：
1.进灰量精控计划方案
计量检定级硬件配置锁住基本精密度：在入料端配备变频式转动送料阀，组合失重状态式电子称、固体流量计自动采集入料数据信息，测量精度可以达到±1%，从源头上防止入料时快时慢的变化难题。
时钟频率化调整兼容工作状况：依据输送距离、原材料特点设置科学合理的入料起停间距，防止短期内很多入料造成一瞬间负载，远距离运输情景可采取“间歇性单脉冲入料”方式，大幅度降低排水管堵塞几率。
旁通多余调整托底：在入料管路改装可调气动插板阀，可以根据即时运输气压动态性调整开启度，气压较高时适当加大进灰量，气压稍低时自动调小入料，兼容工作状况起伏。
2.运输浓度值动态性调整计划方案
气动阀门主要参数反方向控浓：根据罗茨鼓风机交流电机调速、出入口减压阀连动调整，立即更改运输管道中的供气量和压力：气量越大、工作压力越大，粉料输送浓度值越小；反之浓度越高，可以快速兼容不一样物料的输送要求。
助吹系统软件稀释液：在输送管的重要节点（弯管、提高段前）改装按时助吹阀，根据脉冲式引入压缩气体打撒沉积的料栓，稀释液部分太高的原材料浓度值，避免形成堵塞管道过流保护。
固气比闭环控制瞄准值：在输送管中区组装线上粉末浓度检测仪，自动采集固气比数据信息，将数据信号反馈至PLC自动控制系统，全自动连动调节送料阀转速比与风量，完成浓度值的自动闭环控制稳定控制。
3.兼容不一样工作状况的改善关键点
对于高磨琢性原材料：气力输送设备能够适当调整运输浓度值，操纵固气比在5-10中间，既降低管路损坏，又防止原材料地基沉降堵塞管道。
对于远距离高提高情景：适度提高气动阀门工作压力，相互配合按段助吹，防止运输尾端原材料浓度值急剧下降、运输高效率大幅度损耗。
对于易燃易爆物品粉末：严格把控运输浓度值在爆炸极限下面，与此同时连动氧气含量检测系统，一旦浓度值超标准马上开启稀有气体补填维护。
