粉料正压输送机的自动化主要表现在操纵运作、粉料输送、连动协作、安全运维四大核心层面，兼容工业生产生产线无人化的生产需要：
1.全过程自动控制系统
选用PLC+触摸屏页面的智能控制系统，适用就近/远程控制双模式转换，可以实时调整运输排风量、工作压力、运输节奏，全过程无需人工干涉。
预置一键启停程序流程，设备启动时自动执行供气吹洗、工作压力自查、粉料输送、管道反吹风全过程姿势，兼容连续生产生产制造节奏感。
2.粉料输送自动化技术
可以实现一点向多一点自动搬运，根据气动式液压换向阀自动选择运输途径，将颗粒料分配至不同目标料斗，无需手动调整管道。
组合智能称重送料控制模块，可以实时计量检定输送物料净重，智能匹配运输速率，完成定量分析、定速的准确加料，运输精密度偏差可控制在±0.5%之内。
内置全自动反吹风清堵作用，运输完成后自动运行压缩气体反吹风设备，疏通管道内残余颗粒料，防止原材料残余、堵塞管道难题。
3.生产线连动自动化技术
能与上下游洁净拆包机、自动配料系统，中下游混料机、包装设备等设备无缝拼接连动，形成良好的粉末解决自动化流水线，即从解包到成品外包装等各个环节智能化对接。
适用与工厂MES平台对接，即时提交运输生产量、设备工作状态数据信息，有利于生产管理部门统一调度，大幅度降低人工成本。
4.运维管理系统自动化技术
系统软件实时检测设备运转的气压、电流量、环境温度等关键主要参数，发现异常工作状况全自动开启报案，乃至自动停机维护，防止设备常见故障扩张。
内置故障自诊断作用，可定位堵塞管道、气动阀门压力不足等疑难问题，在触摸屏页面直接显示故障现象和处理引导，减少运维管理难度系数。
粉料正压输送机是密闭式自动化技术运作，完全无人力触碰原材料，避免尘土飞扬，既改进车间环境，避免人工控制产生物料环境污染，合乎食品类、制药业GMP清洁生产标准。
