气力输送设备管道泄露必须按“先控险、后清查、再修补、防发作”的流程标准处理，下列是可以立即落地式等各个环节解决方法：
一、泄露前期应急管理
马上关机停输：终止运输设备运作，关掉上中下游控制阀门，断开气动阀门与物料提供，避免泄露范围扩大。
应急疏散防护：将现场安全员撤出至上风方向，设定警戒区域，禁止无关人员进入，监管全部用火、静电感应点火源。
安全防范提前准备：操作人员佩戴护目镜、防割手套、防护服等个人防护用品，应用气体检测仪器检验当场物质浓度值，确定环境安全管理之后再进行后期实际操作。
二、漏点清查
仪器设备定位检验：选用声波频率检查仪、红外热成像仪、超声波检测仪等设备扫描仪管道，标识泄露部位。
简单协助清查：用肥皂液擦抹管道连接头、法兰盘、阀门密封面等易漏位置，根据汽泡形象化确定细微漏点。
形成原因归类判断：结合现场状况确定泄露种类，普遍形成原因包含原材料冲洗磨坏壁厚、液压密封件衰老破裂、长期性震动造成焊接开裂等。
三、分情景修复方案
轻度密封性类泄露
拧紧松动法兰螺栓、人孔门螺栓紧固，拆换衰老损坏的法兰密封垫、闸阀O型圈。
卡套接头密封性失效时，填补充注密封脂，拆换磨损填充料部件。
小平米壁厚泄露
壁厚偏厚、管中工作压力较低时，选用旋紧油塞法：在泄露处焊上螺纹钢管，缠住橡胶密封垫后旋紧油塞，如果需要二次密封电焊焊接。
工作压力偏低的工作状况，用修复环氧树脂将泄露处周边凹凸面刮平，固化垫着橡胶垫，用金属后盖板相互配合快速夹具扣紧密封性。
比较严重损坏类泄露
对泄露损坏段管道做分割处置，采用同材料或耐磨损材料（如瓷器里衬、耐磨钢板）的全新管道再次电焊焊接，焊后做防锈处理。
弯管、磨坏泵壳等部位立即总体拆换，防止不断修复再度泄露。
卸压不断输防水堵漏
确定工作状况环境温度、工作压力、物质特点后，采用专用设备向漏点引入兼容工作状况的超高压高温密封胶，实时检测密封性能调节引入量，可在没有停产状态下完成防水堵漏。
四、修复工程验收与高效防止
水压试验工程验收：检修结束后对管道做交流耐压试验，额定压力合乎系统软件设计要点，完全无新漏点后才可以重新启动设备。
日常安全巡检体制：每月开展一次管道安全性完整性查验，运输塑料软管每6个月做一次水压试验，发觉表面损坏马上提早拆换。
提升控制参数：将气力输送设备的运输风力操纵在物料飘浮速度1.2-1.5倍，防止太高风力长期性冲洗壁厚，易磨损弯管定期维护为聚氨酯材料耐磨损材料。
