对于食品添加剂气力输送、维他命粉气力输送、结晶气力输送，建议采用稀相气力输送设备，实际分析如下：
一、稀相气力输送系统软件
稀相输送根据高压气体（18-40 m/s）使其均匀分散于空气中，产生较低浓度的、高流动速度的运输情况，适用高密度、短路线（一般<300米）的粉末传送。其核心竞争优势与食品添加剂运输要求高度匹配：
低损坏率
维他命粉、结晶等食品添加剂多见比较敏感原材料，高压气体可以减少原材料间相互碰撞和摩擦，防止颗粒物粉碎或有效成分损害（如维生素C空气氧化）。比如，某婴儿奶粉生产流水线选用稀相输送后，维他命C稳定率提升到95%之上。
卫生与洁净度等级
密闭式管道施工可避免烟尘泄露，合乎食品级塑料质量标准（如GMP验证）。负压力吸送式系统采用机械泵在管道中形成负压，物料从多一点吸进后来经过分离设备排出来，进一步降低交叉感染风险性，适用需多一点送料的画面（如多种营养元素饲料运输）。
协调能力与适应能力
正压力压送式：运用风机造成正压力气旋消息推送原材料，适宜点射远距离运输（如从库房至生产线），输送距离可以达到500米左右。
负压力吸送式：根据机械泵在管道中形成负压，适宜多一点倒料（如从各个储料罐搜集原材料），且泄漏率小，对分离设备和除尘器的密闭性要求严格。
混合：融合吸送于压送，适用繁杂加工工艺要求（如生产车间刚需与此同时倒料和长距离倒料）。
成本费与效率均衡
稀相气力输送设备（如罗茨泵、旋转阀）成本费小于密相输送系统软件，且维护简单，适宜中小规模生产制造。比如，某面粉加工厂选用稀相输送后，单线铁路生产能力达500kg/h，烟尘漏率下降到0.1%下列。
二、重要型号选择根据
原材料特点
粒度与流通性：维他命粉、结晶粒度比较小（一般<1mm），流通性不错，适宜稀相飘浮运输。
吸水性与燃烧性：若原材料易吸潮（如一些糖原添加物），需组合干躁设备；若易燃性（如一些有机化学结晶），需采用防爆设计（如氮气保护）。
输送距离与生产能力
短路线（<100米）、多一点倒料：首先选择负压力吸送式。
远距离（>100米）、点射送料：挑选正压力压送式。
混和加工工艺要求：选用混合系统软件。
输出压力与管经
管经越多，工作压力要求越小，但供气量耗费提升。比如，运输维他命粉时，管经通常选择DN50-DN100，气流速度保持在20-30 m/s。
弯管数量以及合理布局：弯管过多提升风阻，需提升管道设计也可采用耐磨弯头。
