一、原材料特点预备处理
干燥处理：粉料正压输送机能通过流化床干燥等设备减少原材料含水量，防止吸水性原材料借助表层水份黏附壁厚。
粒度分布提升：筛选清除粒度少于1μm的超微粉，加上气相二氧化硅等抗粘合剂，降低超细粉静电力。
二、设备结构调整
管路更新：采用内腔相对高度抛光的输送管，采用大管经、短路线合理布局，降低弯头总数，减少原材料粘附几率。
改装清壁设备：在易粘壁的弯管、大小头处改装空气锤、脉冲喷吹设备，配套设施可清理管路的清管球，按时振荡消除粘附原材料。
三、控制参数精细化管理操纵
调节气流速度：按照原材料特点将粉料正压输送机的气体压力设为1.5~2倍飘浮速率，运用高压气体带去壁厚残留的原材料。
监管工作状况指标值：严格把控运输全过程温度、环境湿度、工作压力，防止低熔点原材料遇热熔化粘接，并做好静电感应导除，清除静电力。
四、日常运维保障
维护保养清理：制订规律性清壁方案，及时处理管道中的跑料，防止粘壁层逐渐变厚阻塞管道。
工作人员规范操作流程：学习培训作业人员了解材料性能，严格遵守起停步骤，运作时先换气后投料，停机时完全清除管路残余物料。
