在巧克力生产线中，气力输送设备在可可粉运输环节运用，充分体现了其低能耗、灵便、方便使用的特征，下列是一个具体可可粉气力输送设备应用案例剖析：
一、应用背景
在巧克力生产中，可可粉做为重要原材料，必须从储存罐、迅速地输送至混料机，以保证生产工艺流程的连续性和产品质量的可靠性。传统运输方法很有可能涉及多个正中间装运阶段，不但效率不高，还会增多原材料污染损耗的风险性。因而，选用气力输送设备成为了一种的选择。
二、气力输送机的使用
多一点送料：
气力输送适用好几个倒料点，如不一样储料仓。在巧克力生产线中，也可以根据生产需求，从各个储料仓中吸取可可粉，完成多一点送料。
根据智能监控系统，可以准确操纵每一个倒料点送料量，保证混料机中可可粉比例准确。
垂直输送：
气力输送设备运用气旋能量，在密闭输送管道中沿气体流动方位运输颗粒原材料。在巧克力生产线中，能将可可粉从储存罐垂直输送至混料机，避免了传统运输模式中可能还需要中间装运阶段。
垂直输送不仅提升了运输高效率，还减少了物料装运过程的污染消耗风险性。
水准运输与三维空间灵便传送：
除开垂直输送外，气力输送机还可以通过调整管路角度气流速度，完成可可粉在水平方向上运输。
这些协调能力促使气力输送可以适应各种生产流水线合理布局，完成粉末在三维空间里的灵便传送。在朱古力生产线中，也可以根据生产车间的具体情况，灵便布局输送管，节约占地总面积。
多一点倒料：
气力输送还提供了好几个倒料点，如好几个反应罐。在朱古力生产线中，也可以根据生产需求，将可可粉输送至不同类型的混料机或反应罐中。
根据智能监控系统，可以准确操纵每一个倒料点倒料量，保障生产工艺流程的连续性和产品质量的可靠性。
三、运用效果
提高工作效率：气力输送设备完成了可可粉的高效、运输，降低了正中间装运阶段，提高了生产效率。
减少原材料污染消耗风险性：密闭输送管路可以有效避免物料装运过程的污染消耗风险性，保证了产品质量的可靠性。
节约占地总面积：气力输送的灵活性使其可以适应各种生产流水线合理布局，完成粉末在三维空间里的灵便传送，节约了占地总面积。
完成智能控制：根据智能监控系统，可以准确操纵送料量与倒料量，建立生产工艺流程的自动化和智能化操纵。
