粉料正压输送机在化工石油业里是颗粒料原材料传输关键设备，早已得到广泛且完善的运用，关键应用领域和特点如下所示：
1.关键应用领域
化工石油业生产过程中，粉料正压输送机主要运用于各种化工厂颗粒料、金属催化剂原材料、副产物的密闭输送，普遍具体场景包含：
金属催化剂粉料输送：炼油厂、化工企业中加氢裂化、加氢裂化等工序环节金属催化剂气力输送，处理易磨损、易破碎催化剂的装运要求。
化工厂颗粒料原材料装运：高压聚乙烯、聚丙稀等异戊橡胶颗粒料，及其石脑油催化裂化所产生的颗粒料、无机颜料化工中间体等化工材料的远距离传送。
副产品与废弃物运输：石油炼制中产生的煤灰、脱硫粉料等副产品的集中收集运输，达到无害化处理规定。
精细化生产调料：生物化工生产过程中各种添加物、填充料颗粒料的定量分析运输与配制，兼容连续生产生产工艺流程。
2.兼容化工石油业的技术实力
化工石油业对输送环保的性能、安全系数要求很高，粉料正压输送机的特点完美结合市场需求：
密闭式防泄漏：全密闭式管道输送，避免易燃易爆物品、有毒有害物质化工厂颗粒料泄露，降低成本安全隐患与空气污染，达到石油化工行业严苛环保和安全规定。
兼容繁杂工作状况：可以根据化工厂颗粒料特点调节运输主要参数，针对 abrasive 易磨颗粒料、易破碎金属催化剂颗粒料，可以通过低速档密相输送（流动速度3-8m/s）降低原材料粉碎管道损坏，增加设备使用期限。
远距离灵便布局：单极输送距离可以达到一百多米，可兼容石化工厂大中型装置分布式系统合理布局，超越不一样生产线进行原料装运。
安全性适配防爆要求：可配合稀有气体（N2）开展运输，兼容易燃易爆物品化工厂颗粒料生产情景，防止空气氧化或爆炸风险性。
生产效率高：适用PLC自动控制系统，可控制运输能力与压力，兼容石油化工生产制造连续生产、自动化生产要求，降低人工控制，提高生产制造可靠性。
