粉料正压输送机根据低速档浓度较高的、密闭式充压的方式进行高效率运输，其关键就在于运用压缩气体将颗粒料以“包块”或“堵塞”方式稳定消息推送，降低能源消耗与损坏，提高整体使用效率。
1. 选用密相或稀相输送方式，配对原材料特点
密相输送：在高压下以低流动速度（一般<15m/s）运输浓度较高的原材料，适用易破碎、高颜值粉末（如食品类、药物），明显减少管路磨损原材料堆密度。
稀相输送：运用比较高气流速度（15–30m/s）使其飘浮运输，适宜流动性好、不容易降解的颗粒料，如混凝土、煤灰。
依据原材料粒度、相对密度、湿度等主要参数灵活选择方式，可更大化运输高效率。
2. 应用F型仓式泵作为重要动力装置
仓式泵是正压力系统的核心设备，进行入料、气流输送、充压、运输四个自动化技术环节：
入料环节自动控制系统料位器，防止过多或不足；
气流输送环节根据底端气化装置使颗粒料呈半流动，有利于消息推送；
充压后快速打开出料阀，产生持续“料栓”推动，降低气耗。
该过程全过程自动化技术，不用人工控制，大幅度提高稳定性与高效率。
3. 控制系统设计重视节能与环保
节能型设计方案：对比稀相系统软件，密相输送需要气量降低30%之上，制冷压缩机功能损耗明显降低。
全封闭式构造：有效预防烟尘外流，达到食品类、药业等领域GMP规范，同时保障作业环境安全性。
模块化设计合理布局：管路可以灵活布局，适应各种房屋结构，适用多点进料、多一点倒料，提高加工工艺处理速度。
4 可用多种多样工业场景，广泛用于高标准严要求行业
正压输送系统软件已经在下列领域实现快速运用：
电力企业：运输煤灰、石灰石粉脱硫催化剂；
装饰行业：混凝土、腻子粉、矿渣微粉的中长距离运输；
化工与制药：生物化工粉末、金属催化剂、原辅料的无损运输；
食品产业：婴儿奶粉、木薯淀粉、化学添加剂安全性密闭式运送。
