气力输送又被称为气力输送系统，是运用气旋能量，在密闭管道中沿气体流动方位运输颗粒原材料，是流态化技术的一种实际应用。气力输送设备的构造简易，操作简便，能作水准的、垂直或歪斜角度的运输，在输送过程中还可以同步进行物料加温、制冷、干燥气流分级等物理实际操作或一些化学操作。与机械运输对比，此方法卡路里消耗比较大，颗粒物会受损坏，设备也会受浸蚀。水分含量多、有黏附性或者在高速运动容易释放静电物料，不适合于开展气力输送。
气力输送设备的主要特点是运输能力大，输送距离长，运输速率比较高；可在一处放料，之后在好几处倒料。
依据颗粒在输送管里的密集程度，气力输送分成：
①稀相输送：固含量小于1-10kg/m3，实际操作气速比较高（约18～30m/s），输送距离基本在300m 之内。现完善设备料封泵而言，运输使用方便无机械设备旋转构件，运输压力低，无检修、经久耐用。
②密相输送：固含量10-30kg/m3或固气比超过25的运输操作过程。实际操作气速比较低，用相对较高的标准气压压送。现完善设备仓泵，输送距离做到500m 之上，适宜较长距离运输，但是这一设备闸阀比较多，气动式、电动式设备多。运输压力高，全部管路要用金属复合材料。间歇性打气箱式密相输送。是把颗粒物分次添加无塔罐，随后换气吹松，待罐里达一定压力后，开启放料阀，将颗粒料吹进输送管道中运输。脉冲式运输是把一股压缩气体进入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气吹进送料管通道，在管道中产生更替排列段儿料柱跟小段气柱，借气体压力促进前行。
③负压输送：管道中工作压力小于大气压力，自吸入料，但需在负压力下倒料，可以输送间距比较短；优势：设备项目投资、负载比较小。缺陷：运作流动速度高，管路偏磨，损坏发生系统漏洞没法发觉。
