气力输送设备在长期运行中有可能出现多种多样常见故障，影响生产率甚至引起安全隐患。以下属于常见问题种类以及迅速排除方法，按故障问题收集整理，有利于对比解决。
一、排水管堵塞
主要表现：运输工作压力陡升、进料受阻或完全终断。
缘故与排除方法：
原材料湿度太高→查验原材料含水量，保证小于1%；提升干躁工艺流程或开启除湿装置。
气路压力不足或变化大→查验罗茨鼓风机出口压力是否合格，调整变频调速器确保平稳排风量。
弯管跑料比较严重→提升管道施工，降低90°弯管，采用大夹角弯头；按时关机吹洗清除。
上料速度太快→调节旋转供料器转速比，防止瞬间负荷过大。
二、输送量降低
主要表现：气压正常的但出灰量降低、运输时间变长。
缘故与排除方法：
过滤芯阻塞（正压力系统软件）或机械泵效率下降（负压系统）→查验过滤装置压力差，定期更换或反吹风除灰；查验空气压缩机油位与制冷情况。
管路微泄露造成密封性降低→重点排查活套法兰、软相接处漏汽，应用超音波测漏仪协助定位并密封性。
离心叶轮磨损或空隙扩大→关机测量电机转子空隙，必要时进行修补更换新。
三、尘土飞扬/泄露
主要表现：设备插口、出料口有烟尘外流。
缘故与排除方法：
出料口密闭式不紧→查验旋转阀、闸板阀液压密封件是不是衰老，定期更换；改装两层阀结构提高密闭性。
除尘设备无效→查验布袋子是不是损坏、单脉冲除灰系统软件是否正常工作，保证除尘率≥99.5%。
运输速率太高造成原材料粉碎溅出→适当调整风力，特别是对脆性物料（如婴儿奶粉、木薯淀粉）。
四、电机过载或跳电
主要表现：怠速不稳、运行时忽然关机、控制箱报案。
缘故与排除方法：
机械设备卡滞（如旋转供料器被杂物卡死）→马上关机，手动盘车查验，消除脏东西。
短路或电路老化→查验电源电压波动幅度是不是在±5%之内，清查电缆线绝缘老化状况。
风机轴承损坏润滑不良→听诊器滚动轴承运作响声，发觉异常响声应及时更换，并制定按时给油规章制度。
五、物料分离不到位
主要表现：不同批次或类型原材料掺杂。
缘故与排除方法：
清管不到位→每一次控料前必须执行空吹程序流程，用压缩空气将残留料彻底消除。
运输终点站分料阀姿势无法同步→查验气动阀门继电器响应速度，校正PLC控制逻辑。
运输速率太低造成地基沉降→提升原始风力至飘浮速率之上，保证原材料全过程飘浮运输。
六、噪声与震动出现异常
主要表现：气力输送设备运行时发现异常轰隆或整体机身颤动。
缘故与排除方法：
离心风机地脚螺丝松动或基本高低不平→紧固螺丝，改装减振垫；如果需要再次校直。
离心叶轮转子动平衡毁坏→拆装后再做动平衡检测，消除附属物更换新离心叶轮。
管道支撑不够产生共振→提升管道固定支架，防止悬壁太长。
